1、被拋工件之原料 

通常咱們把被拋工件之原料分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包含：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包含：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包含：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭號。通常被拋工件原料不一樣，則選用布輪之品種各有不一樣，根本挑選的辦法，皆思考被拋工件之外表硬度，像鐵金屬類，其外表硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削作用，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其外表所殘留的拋痕較粗，八成不為客戶所承受，所以非鐵金屬類，咱們八成選用棉布輪來拋光。 

2、依前工程之砂光番數 

通常前工程之砂光番數，直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之挑選，假如挑選不妥，將會形成不必要的本錢糟蹋，其間之調整與調配，也十分重要，運用者關于所運用研拋資料之特性及成份，有必要了解十分明白，否則再好的研拋資料，用于不恰當的當地，則無法到達預期的作用。 

3、依拋光設備之品種 

主動拋光機及手動拋光機，根本選用布輪的辦法截然不一樣，首要原因是主動拋光機之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及觸摸被拋工件，以達拋光之動作，或被拋作業(yè)固定于夾具上，經由一輸送帶進入布輪軸組之側方或下方與之觸摸，以達拋光之動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪觸摸，以達拋光之動作，換言之，不一樣品種之拋光機，其選用布輪之根本方式，可說簡直完全不一樣。 

4、依被拋工件之形狀 

通常運用拋光機之種類及被拋工件之形狀確認后，布輪選擇用之方式大致便可決定，通常拋平面工件，八成選用較結實之布輪，然后按照機器轉速巨細，而加諸之觸摸壓力，再作少許之調整，可是落差大，形狀概括面雜亂之被拋工件，在主動拋光機上，則選擇用較柔軟具彈性之布輪，在手動拋光機上，則選用研拋觸摸面具彈性，基部方位十分結實的布輪。