這是在傳統(tǒng)機(jī)械拋光原理及操作工藝上發(fā)展起來(lái)的用機(jī)械使零件達(dá)到批量化的拋光方法，就是把批量的零件和磨料、拋光劑等投放在滾筒、振動(dòng)機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備內(nèi)由機(jī)器帶動(dòng)，使機(jī)器內(nèi)的物體作三維空間運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生相互間的摩擦，于是零件表面及周邊的毛刺等粗糙部分被磨去、棱角變圓滑、表面的氧化層去除，使表面平整光亮，達(dá)到拋光目的。

   該法又分干、濕兩種方法：加進(jìn)干的磨料、拋光劑等，零件在干燥狀態(tài)下拋光的稱干法拋光，加進(jìn)磨料及拋光液、潤(rùn)滑液等，零件在濕潤(rùn)狀態(tài)下拋光的稱濕法拋光。

      1.滾動(dòng)拋光機(jī)，是將一定比例的零件、磨料及光亮劑等放在滾筒中，滾筒作低速旋轉(zhuǎn)，使零件和磨料之間做相對(duì)的摩擦產(chǎn)生拋光效果的一種光飾處理工藝。滾動(dòng)時(shí)各部委的消磨程度不一樣，因?yàn)橛写反蛐Ч?，操作為機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，所以光澤拋光輪的拋光效果差。拋光后零件表面粗糙度為Ra0.8~3.1um,滾光時(shí)間較長(zhǎng)，但由于設(shè)備成本較低，批量處理，所以零件的拋光成本低，適宜拋光小型零件。

      2.振動(dòng)拋光機(jī)，是將一定比例的零件、磨料與拋光劑放入振動(dòng)機(jī)中的筒形或碗形的開(kāi)口容器內(nèi)，通過(guò)特殊的裝置使容器上下和左右振動(dòng)，由于各自形狀、大小和重量均不同而產(chǎn)生相對(duì)摩擦完成光飾加工任務(wù)。振動(dòng)拋光的效率比滾動(dòng)拋光高，可以加工較大的零部件。由于容器是敞口的，在加工過(guò)程中可通過(guò)檢查零件表面的拋光質(zhì)量控制調(diào)整拋光時(shí)間。拋光后的表面粗糙度與滾動(dòng)拋光差不多，不能獲得粗糙度低的表面，固不適宜拋光精密品種和脆性零件，但可加工尺寸較大的零件。

      3.離心拋光機(jī)，是吧一定比例的零件、磨料和拋光劑等放入一個(gè)轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)筒里。轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)筒從相反的方向低速旋轉(zhuǎn)。從而使磨料和零件相互摩擦、相互作用，達(dá)到去毛刺使表面拋光的作用。離心拋光的效率很高，加工時(shí)間僅為振動(dòng)拋光的1/50.拋光時(shí)零件間的相互撞擊機(jī)會(huì)小，可以拋光易碎的零件，并獲得較高的尺寸精度和拋光質(zhì)量，而且不同批次的零件拋光質(zhì)量相差不大。

   此外，還有離心盤(pán)拋光、旋轉(zhuǎn)式拋光、振動(dòng)旋轉(zhuǎn)式拋光、化學(xué)加速離心拋光、電安化學(xué)加速機(jī)械拋光等，但目前應(yīng)用較少。應(yīng)根據(jù)拋光零件材質(zhì)及大小尺寸、對(duì)零件表面粗糙度的要求選擇合適的拋光方法。