振動式拋光機(jī)

1.筒形振動式拋光機(jī)

它是將零件放入裝在蛋簧上的筒形（或碗形）的開口容器內(nèi)，通過某種裝置使容器產(chǎn)生上下或左右振動，從而使零件與磨料介質(zhì)相互摩擦而達(dá)到拋光的目的。振動拋光機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使可以加工比較大的零件，拋光的效率比普通滾光高的多，而且還可以在拋光過程中對零件的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。但它不適于加工精密和脆性零件，也不能獲得很光亮的平面。

使容器產(chǎn)生振動的方法有很多種，可以在緊貼容器的底部安裝振動電機(jī)，由電機(jī)帶動有偏置重塊的驅(qū)動軸來實現(xiàn)；也可以使用50HZ~60HZ頻率工作的電磁系統(tǒng)來產(chǎn)生。振動拋光的振動頻率通常在15HZ~60HZ（一般采用20HZ~30HZ），振動服務(wù)的范圍2mm~10mm(一般采用3mm~6mm)。

筒形振動拋光機(jī)有三種結(jié)構(gòu)形式。

（1）改用兩個轉(zhuǎn)動軸，使零件和磨料介質(zhì)有更均勻和更快的磨削作用。

（2）用偏心輪代替偏置重塊，以得到比較大而穩(wěn)定的振動作用。

（3）將偏置重塊或偏心輪安放在筒底兩側(cè)或筒底上部。

筒形振動機(jī)可加工長達(dá)12m、寬達(dá)2m的大型零件和形狀復(fù)雜的零件。在加工過程中，可對加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并隨時更換加工的零件。

2.碗形振動拋光機(jī)

一個碗形或輪胎形的容器安裝在彈簧上，然后按一定的比例放入零件、磨料、磨劑和水。由容器中心垂直軸上的偏置重塊把振動傳給容器，使容器內(nèi)的零件和磨料介質(zhì)以一定的方向作螺旋運(yùn)動，相互磨削而達(dá)到拋光的目的。在實際操作時加入磨料的量與工體體積之比為2:1~6:1。同時還要加磨劑，其功能主要是保持磨料潔凈，銳利并能自由磨削。磨削性能劑則通過增進(jìn)切削作用來幫助拋光作用，其用量通常為0.2%~0.4%(容量比)。此外，還要加水，水的量要適當(dāng)，通常為4%~5%（容量比），過多會造成不規(guī)則流動，使磨料與零件分離；若水量不足，則潤滑性變差，甚至中斷磨料的流動，使零件與磨料干枯。

與筒形振動機(jī)相比，碗形振動機(jī)的作用比較親和，因此可得到更光潔的表面，但效率要低一些。

當(dāng)在容器上安裝一個擋料圈并放置過濾篩網(wǎng)時，在碗形容器中，磨削運(yùn)行了一周的零件與磨料介質(zhì)到達(dá)擋料圈處以后，便被送到過濾篩網(wǎng)上，從而可使零件和磨料介質(zhì)自動分離。

碗形振動機(jī)不能加工大型零件，這是它的一大不足之處。幾臺不同磨料的碗形振動拋光組合在一起時，就可以獲得高光亮度的表面。

3.振動拋光用磨料選擇

振動拋光按照工件的形狀、大小、加工部位、加工要求及工件材質(zhì)而選擇合適的磨料。通常用的磨料有碳化硅、剛玉、氧化鋁和陶瓷四大類，其形狀可分成：①球形；②圓柱形；③斜圓柱形；④三角形；⑤斜三角形；⑥方形等。它能對鋼、鋁、合金鋼、鋁合金、鋅合金、膠木和塑料等材料制成的產(chǎn)品進(jìn)行加工，具有優(yōu)異的去除毛刺和拋光效果。加工表面的粗糙度可提高兩三級。

    離心盤式拋光機(jī)

它是在固定不動的圓柱同下部裝有一高速旋轉(zhuǎn)（約10m/s）的碗形盤，零件和磨料介質(zhì)放入筒內(nèi)。由于盤的旋轉(zhuǎn)，使裝載物沿壁向上運(yùn)動，其后靠零件的自重而從筒中心滑落到離心盤中部，如此反復(fù)使裝載物呈圓筒形運(yùn)動，從而對零件產(chǎn)生磨削拋光作用。加工后裝載物從盤的側(cè)門放出，用篩網(wǎng)或磁盤將零件與磨料介質(zhì)分開。

這種設(shè)備關(guān)鍵是控制碗形盤和圓柱筒之間的間隙。間隙越小，能處理的零件也越小，使用的磨料越細(xì)。

這種加工法的特點(diǎn)是拋光速度快，可與離心滾光相比，而拋光質(zhì)量卻與振動拋光相同。此外，因為濕開口容器，可在加工過程中對零件加工質(zhì)量進(jìn)行檢查。如振動拋光的加工時間超過45min，則選用離心盤拋光更為適宜。