拋光機(jī)的磨液拋光

    拋光機(jī)磨液拋光的工藝設(shè)備及加工過(guò)程

    加工過(guò)程如下：將需拋光的制件安裝在工作臺(tái)上，手持噴射器對(duì)制件進(jìn)行噴射拋光加工，磨液槽中專用磨液及磨液攪拌器。此外設(shè)備中還包括循環(huán)系統(tǒng)、壓縮空氣管道、照明系統(tǒng)及清洗裝置等。

工作室兩側(cè)設(shè)有門洞，共曲、放制件和更換磨液、清洗設(shè)備等。正面設(shè)有照明燈、觀察窗及兩個(gè)操作孔。工作臺(tái)下設(shè)有紗網(wǎng)，用來(lái)過(guò)濾已用過(guò)的磨液，并流入磨液槽中，以供下次循環(huán)使用。過(guò)濾的目的是除去磨液中的鐵皮、氧化皮及其他雜質(zhì)，以免造成循環(huán)道路的堵塞。

拋光前，先啟動(dòng)泵，使磨液通過(guò)管道送入泵中。在泵的作用下一部分磨液通過(guò)膠管送給噴射器，作為拋光介質(zhì)。另一部分磨液通過(guò)另一管道送給攪拌器。再在攪拌器的攪拌下，使磨液混合均勻，然后打開壓縮空氣閥門，讓壓縮空氣經(jīng)管道進(jìn)入噴射器，使磨液在較大壓力作用下，加速噴向拋光表面，進(jìn)行拋光加工。

拋光機(jī)磨液拋光原理

磨液拋光時(shí)，專用磨液在壓縮空氣氣流下，由噴射器的噴嘴射出，使磨液中的磨粒以告訴噴向待拋光表面，對(duì)其進(jìn)行拋光磨削。

磨液拋光常用的壓縮空氣氣壓P2=392KPa~686KPa。這時(shí)磨粒的流速υ2一般可達(dá)200m/s以上。

按物理學(xué)動(dòng)能公式：

A=拋光機(jī)|自動(dòng)拋光機(jī)|平面拋光機(jī)|砂帶機(jī)|Mυ拋光機(jī)|自動(dòng)拋光機(jī)|平面拋光機(jī)|砂帶機(jī)|

可知，雖然磨粒的重量m很小，但因流速υ2值很大，所以磨粒具有足夠大的動(dòng)能并產(chǎn)生較大的沖擊力，對(duì)拋光的金屬制件表面進(jìn)行磨削加工，即可達(dá)到拋光的目的。

噴射器軸線與拋光表面的夾角為θ，因此磨粒在拋光表面的沖擊力可作分解。其中水平方向的分力使制件表面的凸峰處產(chǎn)生彎距，進(jìn)而產(chǎn)生削凸整平作用。垂直方向的分力可使制件表面產(chǎn)生冷硬作用。雖然通過(guò)調(diào)整沖擊力與被拋光表面之間的夾角，即可控制兩夾角的大小，以適應(yīng)不同的材質(zhì)和工藝要求所需要的比值。

拋光機(jī)拋光時(shí)，磨液填滿被拋光表面的凹谷，并在其上形成一層薄膜。薄膜的厚度絕定于磨液的配方。不難看出，錄制在薄膜外的凸峰，會(huì)首先受到磨粒的磨削力作用而被拋掉，使制件表面得到明顯的整平。這就是磨液拋光的第一階段，可視為劇烈切削過(guò)程。

上述拋光過(guò)程使制件表面上較高的凸峰全部或幾乎全部被除去了。制件表面基本上只留下了較小的凸峰。由較大的Hmax（最高粗糙度）變?yōu)檩^小的H’max。

將上述拋光過(guò)程中持續(xù)進(jìn)行下去，就會(huì)將原來(lái)比較粗糙發(fā)烏的制件表面拋光到工藝要求的光亮度。但應(yīng)指出，磨液拋光所能達(dá)到的光亮程度是有限的，到達(dá)一定光亮度后，由于磨粒本身的作用，再延長(zhǎng)拋光時(shí)間，被拋光表面的光亮度也不會(huì)有明顯地改善了，甚至也不在有拋光作用了。這時(shí)的磨液磨液拋光過(guò)程只能使用被拋光表面的冷硬層加深到一定程度。