拋光機(jī)磨液拋光的工藝參數(shù)

影響磨液拋光效果的工藝參數(shù)有：磨料類型及其粒度、磨液組成、噴射角、噴射距離、工作壓力、噴嘴和噴管直徑及其比值、制件材質(zhì)及制件表面的原始狀態(tài)等。

拋光機(jī)磨料類型及粒度的影響

較常用的磨料有氧化鋁、碳化硅、石英砂和玻璃球等。其中應(yīng)氧化鋁應(yīng)用最廣。

若按拋光加工生產(chǎn)率的大小排列，上述磨料的次序?yàn)椋禾蓟?氧化鋁>石英砂>。但因碳化硅較貴，一般比較少使用。

若工藝要求被拋光的表面具有光澤時，可利用玻璃球做磨料。

另外，磨料的密度、粒度、機(jī)械強(qiáng)度、有無銳角及銳角的程度、在磨液中混合均勻與否等，均會直接影響拋光的速度和質(zhì)量。

磨料的密度和粒度均必須大小適中，不得過大或過小。過大的密度會影響磨料與磨液混合的均勻性，過小的密度又會降低其沖擊力。過粗大的磨粒會增加拋光表面的粗糙度，過細(xì)小的磨粒又會大大降低拋光效率。隨著磨料粒度的減小，噴射時間的延長，被拋光表面粗糙度逐漸降低。在初始的一段時間內(nèi)（如1min）,表面粗糙度降低很快，幾乎呈直線關(guān)系。

要使拋光機(jī)拋光表面獲得最佳光澤，應(yīng)使磨料具有圓角而不能有銳角。反之，若欲獲得較高的生產(chǎn)效率，則應(yīng)選用具有適當(dāng)銳角的磨粒。

    噴射距離及噴射角的影響

噴射距離，是指在噴射曲線上噴嘴端面到被拋光表面的距離。從理論上來講，磨料從噴嘴噴出后，遇到空氣阻力。使其速度和動輪均減小。因此磨料所具有的能量似乎應(yīng)該是離噴嘴端面越近越大，這時的生產(chǎn)效率也應(yīng)提高。但實(shí)際證明，上述推斷是片面的。能獲得最高生產(chǎn)率的距離，是離噴嘴端面大約50mm~90mm處。

噴射角，是噴射器軸線與被拋光機(jī)拋光表面切線的夾角。改角的大小直接影響磨粒對被拋光表面沖擊力的方向和性質(zhì)的比值。所以，在其他工藝條件選定后，適當(dāng)調(diào)整噴射角就可獲得最佳的生產(chǎn)率和拋光表面粗糙度。在大多數(shù)情況下，將噴射角控制在30°~50°時，磨液拋光對鋼鐵制件的拋光加工生產(chǎn)率最高。

    噴射器幾何結(jié)構(gòu)的影響

噴射器它由噴嘴、噴管及噴射器體組成。對生產(chǎn)率影響較大的幾何參數(shù)是:噴管內(nèi)徑、噴嘴內(nèi)徑及其比值。生產(chǎn)率隨噴嘴內(nèi)徑的增大而提高。一般情況下噴嘴內(nèi)徑為6mm~12mm。噴管內(nèi)徑一般小于噴嘴內(nèi)徑。

噴射器混合室長度也會直接影響磨液拋光的工藝效果。若噴射器混合室長度過長時，磨液會產(chǎn)生砂帶磨削的主要特點(diǎn)及應(yīng)用范圍|拋光機(jī)|自動拋光機(jī)紊流，降低噴射速度。反之當(dāng)噴射器混合室長度過短時，，會使磨液流量減小，生產(chǎn)效率降低。