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金屬表面拋光后的質(zhì)量評(píng)定及方法

時(shí)間:2022-08-18

金屬表面拋光后的質(zhì)量評(píng)定及方法



一. 質(zhì)量評(píng)定


金屬表面拋光后,可根據(jù)其用途及需要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。特別是作為最后產(chǎn)品的工件,對(duì)其表面光亮度等應(yīng)有一定的要求,而作為電鍍或涂飾前處理的工件,可根據(jù)電鍍.涂飾的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查或評(píng)定。拋光表面質(zhì)量的評(píng)定首先是肉眼檢查,看拋光后的表面有否劃痕、缺陷、鼓泡、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)及粗糙性.光亮度等,并初步估計(jì)產(chǎn)品是否合格或達(dá)到要求。如果要得到準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù),則需要進(jìn)行儀器檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目主要有表層顯微組織形貌、拋光后表面的粗糙度(Ra)、表面光亮度(%)、表面顯微硬度及表面耐腐蝕性能等。如果是用在特殊環(huán)境場(chǎng)合.還應(yīng)根據(jù)需要補(bǔ)充其他項(xiàng)目的測(cè)試。


二. 評(píng)定方法及儀器


(一) 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)拋光機(jī)拋光后表層微觀組織的檢測(cè)


表層微觀組織形貌通過(guò)光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡進(jìn)行檢查,如OLYMPUS金相顯微鏡、S-550型掃描電鏡(SEM)等。一般情況下,機(jī)械拋光后的表層存在一定量的塑性變形層組織特征—纖維組織,這是因?yàn)闄C(jī)械拋光是靠磨料在很大的定向壓力作用下填平試件的表面的緣故。而電解拋光后,表面層組織則由典型的纖維狀組織過(guò)渡到均勻顆粒狀晶粒形貌。


(二) 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)拋光機(jī)拋光后表面粗糙度檢測(cè)


金屬表面拋光后的粗糙度隊(duì)后續(xù)工序電鍍或涂飾有很大的影響,一般有一定的要求。粗糙度用Ra(um)表示,它可用CCD-5E粗糙度測(cè)量?jī)x或其他型號(hào)的儀器測(cè)量,一般采用多點(diǎn)測(cè)量然后取其平均值的方法獲取。


     另外,也可以采用測(cè)量鍍層表面粗糙度的輪廓儀了檢驗(yàn)拋光表面的粗糙度。電動(dòng)式輪廓儀具有體積小、重量輕、倍率高、測(cè)量速度快和能以數(shù)字直接顯示Ra值等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用。


     目前,市面上有便攜式粗糙儀TR240,其測(cè)量范圍寬、參數(shù)多、顯示測(cè)量結(jié)果及圖形,Ra=0.05~10.0um.還有手持式粗糙儀YR200,適用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可測(cè)量多種加工零件的表面粗糙度,Ra=0.025~12.5um。


     此外,也可以用拋光表面做成切面試樣用掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量拍照,可以直接從照片上看到表面的粗糙度并獲得其數(shù)據(jù)。


(三)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)拋光機(jī)拋光后光亮度的檢測(cè)


一般來(lái)講,工件表面拋光后,如果作為裝飾性用途或者拋光是最后工序,或作為科學(xué)用途,對(duì)表面光亮度都有一定的要求,因此對(duì)光亮度進(jìn)行檢查。光亮度檢測(cè)的方法及儀器有多種,如采用UV-240型紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試,以反射率表示,波長(zhǎng)范圍600~800nm,以反射率為100%的鏡面作為參比?;蛴肈FW寬波段反射率測(cè)量?jī)x直接測(cè)量讀數(shù),可測(cè)量多點(diǎn),然后取其平均值,測(cè)量精度達(dá)0.05%。


     通過(guò)表面的粗糙度與光亮度測(cè)量可以看到同樣材料用不同的拋光方法所得的質(zhì)量是有差別的。例如,1Cr18Ni9Ti不銹鋼用機(jī)械拋光后,其表面粗糙度測(cè)量值為0.51um,光亮度僅為10%。這是由于機(jī)械拋光的表面上會(huì)出現(xiàn)很多不規(guī)則的晶面,它們?cè)诟鱾€(gè)方向均有反射光線(xiàn)。而電解拋光后的表面在粗糙度相差不大的情況下,其光亮度卻大很多,達(dá)到70%~80%。因?yàn)殡娊鈷伖獗砻嫔喜淮嬖谄扑榫Я5淖冃螌?,生成的鈍化膜更具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)和均勻性,因而大大增加了金屬的光亮度。


(四)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)拋光機(jī)拋光后表面顯微硬度的檢測(cè)


一般情況下,金屬表面拋光后表面顯微硬度會(huì)有所改變,特別是電解拋光,隨拋光時(shí)間的延長(zhǎng)而下降,這是因?yàn)樵陔娊鈷伖膺^(guò)程中,金屬的冷作硬化層被逐漸溶解,而機(jī)械拋光則影響不大,用于表面顯微硬度(HV)測(cè)量的顯微硬度計(jì)很多,如德國(guó)DURIMET等。


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