拋光工藝中，主要著眼于設備的設計是否合理適當，使設備在旋轉或振動等運動過程中，對加工零件表面的每個角落都能得到有效的磨削，達到光亮的目的。此外，磨削介質的材料及尺寸選擇也非常重要，只有根據(jù)被加工零件不同的材料及最終要求選用合適的磨削材料及顆粒的大小才能得到較好的研磨效果。目前使用得較多磨削材料是金剛石，其硬度高、磨削效果好，其他的磨削材料還有天然花崗巖、麻石、大理石、石灰石及河沙等。由于此拋光法中大多采用濕法拋光，它比干法拋光具有環(huán)保及產品質量好的優(yōu)點。濕法拋光中所使用的化學促進劑，最常用的有肥皂液、角皂粉、洗衣服及表面活性劑等，如十二烷酸鈉、十六烷酸鈉、硬脂酸鈉、油酸鈉、鉀脂鈉、亞硝酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、軸承潤滑油及二流化鉬等機械加工切削研磨液的成分。選用的目的是使被加工零件和磨削料表面潤滑容易分散，使零件和磨削料磨削后表面保持清潔并防止生銹等?；瘜W促進劑要根據(jù)加工零件不同基質材料選擇，才能得到最佳的效果。

  上訴機械拋光工藝得到的拋光面光潔程度均不太高的。要得到高精光潔度的表面必須采用特別的磨具，在有磨削料的研拋液中，緊緊壓在加工零件的被加工表面上，作高速旋轉的運動，加工零件由工作臺帶動作縱向的往返運動，使磨具在零件表面上形成復雜而又均勻細密的運動軌跡，達到研磨、拋光目的，具有超精加工的特點，也稱為機械鏡面拋光技術，據(jù)介紹它可達到Ra0.01um的表面粗糙度。但是，這種方法由于設備復雜、操作不便、加工成本高，不適合批量加工，只適合特殊需要的情況采用。