機械拋光機是靠切削、研磨使材料表面塑性變形，壓低材料被拋光面的凸部向凹處填平并使得表面粗糙度減小而變得平滑的設備，用來改善制品的表面粗糙度，使產(chǎn)品光亮美觀或為后續(xù)表面加工（電鍍、化學鍍、涂飾）做準備。目前，機械拋光方法大部分還是使用原有的機械輪拋光、皮帶拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動密集型的電鍍行業(yè)，其設備簡單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質量，能加工各種形狀簡單的小型工件。

  除了一些勞動密集型電鍍涂飾企業(yè)及小車間或手工作坊繼續(xù)沿用手工或機械拋光輪實現(xiàn)工件的拋光外，一些大型表面處理的單位，已逐步推廣使用自動化程度更高的“自動拋光機”，這些方法都是原始機械拋光的改進和補充。所謂自動拋光機就是將一定比例零件與磨料，和含有化學促進劑的溶液一齊放進滾筒容器或震動機內，使它們在機內作三維空間運動、互相摩擦碰撞及利用化學介質的促進作用，工件周邊的毛刺及表面的粗糙點被磨掉、棱角被倒圓，從而達到拋光的目的。與拋光輪的拋光工藝相比，因其有捶打效果，拋光后光澤稍差些，但比較均勻，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批拋光的優(yōu)點是可以一次處理很多零件，勞動強度低、效率高、生產(chǎn)成本低，不必依賴工人熟練程度，質量穩(wěn)定，適用范圍很廣，可以用于各種不同形狀的零件拋光，特別是涂飾前預處理。

  成批拋光又分為普通滾光、振動拋光、旋轉拋光、離心滾光和離心盤拋光。此外，根據(jù)資料介紹，還有往復式拋光、化學加速離心拋光、振動旋轉的拋光、電化學加速成批拋光等方法，但這些方法目前還未大量應用，相對前面的方法，設備及操作均較復雜，要全面推廣尚需不斷完善。