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砂帶磨削的主要特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
砂帶磨削的主要特點(diǎn)砂帶磨削技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視,得到迅速發(fā)展,是由它具有以下一些重要的特點(diǎn)所決定。(1)砂帶磨削是一種彈性磨削。由于砂帶磨削的載體是由布基或紙基等有一定彈性的材料構(gòu)成,加之粘結(jié)劑和橡膠接觸輪的彈性特點(diǎn),因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。(2)因?yàn)樯皫チ5闹采胺绞降奶厥庑?,砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更?qiáng)的切削能力,所以砂帶磨削的效率非常高···
機(jī)器人砂帶機(jī)的基材及其種類和應(yīng)用
機(jī)器人砂帶機(jī)的基材及其種類和應(yīng)用頭形式、尺寸規(guī)格等都是針對(duì)基材而言,因而基材質(zhì)量的好壞將直接影響機(jī)器人砂帶機(jī)砂帶的磨削功能。因此,基材必須滿足這樣一些基本要求:(1)基材對(duì)粘結(jié)劑應(yīng)有很強(qiáng)的可粘結(jié)能力,否則就失去了基材作為“載成體”的意義。粘結(jié)基材是機(jī)器人砂帶機(jī)的砂帶磨料和粘結(jié)劑的承載體,砂帶的許多特征亦由此出現(xiàn),如砂帶的柔曲性、接是否牢固,主要取決于粘結(jié)劑是否選擇適當(dāng),但良好的基材性質(zhì)同樣是···
機(jī)械拋光的機(jī)理
機(jī)械拋光時(shí),拋光機(jī)上的拋光輪在作高速旋轉(zhuǎn),操作者將被拋光的制件表面以適當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸趻伖廨喩希@時(shí)因摩擦作用而產(chǎn)生高溫,使被拋光的表面容易發(fā)生變形而形成一層“加工變質(zhì)層”。在旋轉(zhuǎn)著的摩擦力的作用下,一方面表面的某些凸出部分被消去,同時(shí)金屬制件表面也會(huì)產(chǎn)生塑形變形,凸起部分被壓入,或移動(dòng)一段距離后填入凹陷部位。這種削凸填凹的整平過(guò)程,以高速度大規(guī)模地反復(fù)進(jìn)行,加上拋光膏的光亮化作用,結(jié)果就使原···
砂帶的構(gòu)成
砂帶的構(gòu)成 砂帶是用粘接劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料上制成的可以進(jìn)行磨削和拋光的一種帶狀工具,它是涂附磨具的一種主要形式。其基本組成是:基材、磨料和粘結(jié)劑,合稱為砂帶構(gòu)成的三要素。基材作為磨料和粘結(jié)劑的承載體,它是砂帶區(qū)別于砂輪的主要特征,是使其具有可撓性的主要因素。磨料作為切削刀,起磨削作用,是構(gòu)成磨具的主體。粘結(jié)劑起粘結(jié)磨料和基材的作用,將磨料牢牢地固定在基材上,并使之有足夠的抗···
國(guó)內(nèi)外砂帶磨削技術(shù)及其應(yīng)用概況
砂帶磨削技術(shù)作為一種相對(duì)獨(dú)立而自然從體系的加工技術(shù)從它產(chǎn)生至今,經(jīng)歷了最初的手工粗磨拋光、半機(jī)械磨削到機(jī)械化、自適應(yīng)數(shù)字控制精密度或超精密加工的發(fā)展過(guò)程。特別近20年來(lái),砂帶磨削技術(shù)得到了很大的發(fā)展,應(yīng)用越來(lái)越廣泛,早已超越了砂帶磨削產(chǎn)生之初所形成的只能用于初級(jí)加工的陳舊概念。隨著砂帶制造技術(shù)水平的不斷提高,以及新的高強(qiáng)度磨料的出現(xiàn),砂帶磨削效率、磨削精度和砂帶使用的壽命得到了顯著的提高,使砂···
砂帶磨削的基本概念
砂帶磨削技術(shù)的產(chǎn)生 砂帶磨削屬于涂附磨具(俗稱砂紙、砂布)磨削的一種形式,早在1760年,世界上就出現(xiàn)了第一張砂紙,但當(dāng)時(shí)僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進(jìn)入機(jī)械使用砂紙和砂布的時(shí)代,并首次以環(huán)狀帶形方式應(yīng)用于木材行業(yè),這種采用環(huán)狀帶形砂布的機(jī)械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后,砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展,第二次世界大戰(zhàn)中,美國(guó)率先在兵器制造中使用砂帶磨削,取···
金屬表面拋光方法
金屬表面拋光方法 (一)機(jī)械拋光 1.手控機(jī)械拋光,傳統(tǒng)的方法是在裝有拋光輪的拋光機(jī)上進(jìn)行。拋光輪一般是用布、絨毛氈、皮革或特種牛皮紙等剪成圓形數(shù)層重疊縫制成車輪狀,并安裝在拋光機(jī)的軸上,使其轉(zhuǎn)動(dòng)后將零件壓在輪上實(shí)施拋光。機(jī)械拋光也是金屬表面氧化膜不斷產(chǎn)生和不斷磨掉的過(guò)程。因?yàn)槎鄶?shù)金屬的表面都有氧化膜的存在,每拋光一層氧化膜,馬上會(huì)產(chǎn)生一層新的氧化膜,其厚度約為0.0014um,···
金屬表面拋光的過(guò)程
金屬表面拋光的過(guò)程 表面拋光過(guò)程實(shí)際上包含著表面整平及拋光兩部分,在施工過(guò)程中可分為三階段,既磨平、粗拋和精拋。一般的做法是先將較粗糙的表面磨平,然后先粗拋在進(jìn)行精拋,這種主要決定于對(duì)零件加工的要求。精拋?zhàn)詈螳@得光亮的表面也稱鏡面拋光方法。拋光既可作為零件的最終工序,也大量應(yīng)用于鍍涂工藝前的表面預(yù)處理。因此,拋光的質(zhì)量對(duì)工件的使用性能有直接影響,而拋光方法的選擇對(duì)拋···
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